Ein CAM-System für Abkantpressen

Innerhalb der blechbearbeitenden Industrie ist das "Offline" Programmieren für Stanz- oder Laserschneidmaschinen schon seit über 10 Jahren Standard. Das "Offline" Programmieren von Abkantpressen hatte man vergessen. Bis jetzt... .
PNBend ist das maschinenunabhängige "Offline"-Programmiersystem für Abkantpressen. Durch die "Offline" - Programmierung können Sie die Produktivität Ihrer Abkantpresse wesentlich verbessern. Mit PNBend verfügen Sie schon während der Arbeitsvorbereitungsphase über Informationen wie z. B. Durchführbarkeit aller Biegungen, benötigte Werkzeuge und Bearbeitungs- und Rüstzeiten.

Arbeiten mit PNBend

PNBend geht vom Anwender aus. Jedes zu biegende Blechprodukt ist anders. Die Abkantpresse mit ihrer Konfiguration und ihren Werkzeugen ist festgelegt. Das Arbeiten mit PNBend zeichnet sich durch die Automatismen, die Durchgängigkeit und die interaktive Wahl durch den Anwender aus. Bei jedem Schritt des Programmierprozesses bietet PNBend die Möglichkeit der automatischen oder interaktiven Programmierung. Neben den unterschiedlichen Biegeprozessen wie Luftbiegen, Matrizenbiegen und Dreipunktbiegen unterstützt PNBend auch alle Maschinenoptionen wie z. B. Winkelmesssysteme, Biegehilfen oder Vorderanschläge, bis hin zur Kollisionskontrolle.

Funktionalitäten von PNBend

• Direkte 3D CAD-Schnittstelle zur Übernahme von Blechteilen in den Formaten:
  • OneSpace Designer/Sheet Advisor
  • Pro/Engineer
  • Solid Works
  • Solid Edge
  • Parasolid
  • Inventor
  • Catia
  • NX
  • Neutrale Datenaustauschformate:
    • Iges
    • Step
• Automatische Erkennung der Biege-Informationen in 2D CAD-Dateien:
  • DXF
• Unterstützung von Luft-, 3Punkt- und Prägebiegen
• Automatische oder interaktive Festlegung der Biegefolge
• Automatische oder interaktive Werkzeugwahl
• Automatische oder interaktive Positionierung der Anschlagfinger
• Echtzeit-Simulation mit Kollisionsprüfung
• Automatisches Generieren des NC-Programms im maschineneigenem Format für alle marktgängigen Abkantpressen
• Automatisches Generieren des Einrichteplans
• Einfacher Wechsel zwischen den vorhandenen Abkantpressen
• grafische 3D-Schnittstelle für die Simulation auf der Maschinensteuerung
• Parametrische Programmierung von Blechteilen mit gleicher Geometrie
• Intuitive Benutzeroberflache

• Höhere Produktivität
  • Kürzere Maschinenstillstandszeiten durch "Offline" Programmierung
  • Kürzere Rüstzeiten durch bessere Arbeitsvorbereitung
  • Kürzere Programmierzeit durch kompetente und automatische Funktionen
  • Programmieren auf Basis von 2D- und 3D-CAD-Daten
  • Wiederverwendung von existierenden NC-Programmen
  • Kundenspezifische Ausgabe der Fertigungsbegleitpapiere
• Qualität
  • Weniger Entwurfsfehler durch Biegesimulation
  • Weniger Produktionsfehler durch Kollisionsprüfung
  • Zentrale Festlegung der Biegetechnologie
• Flexibilität
  • Kürzere Rüstzeiten durch bessere Arbeitsvorbereitung
  • Einfaches Wechseln zwischen den Maschinen
  • Zentrale Werkzeugverwaltung